产品描述：zm振动磨机 是一种高效节能型粉磨设备，它在磨制细粉和超细粉物料时，与球磨机相比，具有很大的优势，其效率高，能耗介质磨损方面有更大的优势，是一种较理想有效的细磨和超细磨设备。我厂的振动磨机价格公平合理，让您满意。 详细介绍： zm振动磨机的产品概述： zm 振动磨机 是一种新型高效节能型粉磨设备。它在磨制细粉和超细粉物料时，比其它传统的回转式磨机具有明显的优越性。zm振动磨机具有振动强度大，磨粉效率高。功率消耗少、噪音小，结构紧凑、安装维修方便等优点。zm振动磨机可以广泛的应用于选矿，建筑材料，研磨材料，化工原料，粉末，冶金，电力，特种陶瓷，耐火材料等许多部门。特别是在金属行业与球磨机相比更具有明显的优越性彻底解决了球磨机问题，是球磨机理想的换代产品。 说明：生产能力是根据用户所用物料的品种，性质及采用破碎比值而确定。 zm振动磨机的工作原理： 2zm 振动磨 为双圆筒结构，由电动机通过挠性联轴器和万向联轴器带动激振器的轴旋转，激振器的轴上带有偏心块，由于带偏心块轴的旋转使双圆筒做近似的圆振动。筒体内充填研磨介质（钢球或钢棒）和待粉磨物料，物料既可从上圆筒的进料口进入，上圆筒内粉磨完毕的物料流入下圆筒继续粉磨，后从下圆筒的出料口排出，即单进单出；物料也可同时进入上下圆筒进行粉磨，然后同时排出，即双进双出或双进四出。筒体做圆振动时，筒内的介质和物料在筒内翻转，互相冲击，这种有规律的翻转、冲击和介质的自转，使物料在短时间内得到粉碎，并达到理想的粉碎效果。 zm振动磨机的特点： 振动平台 在使用过程中，可以通过调节 振动电机 激振力大小、来使平台上物料实现理想的形式。 ◆振动电机为激振源，噪声低、耗电少、维护简单。 ◆结构简单、运行可靠、重量轻、体积小、安装简便。 ◆台面高度可调，适合用于流水线上使用。 ◆三维震动，适用于复杂型腔铸件。 ◆无级变速，造型过程中，在不伤害模型的前提下，可获得佳紧实效果。 ◆自锁紧功能，可保证在生产线准确定位。 zm振动磨机的用途： 振动磨机 属于中小型非易燃易易爆材料料粉磨设备，主要应用于冶金、矿山建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行业的细料和超细料粉磨、金属行业粉磨煅白。特别在化工染料、特种陶瓷、粉沫冶金和耐火材料等产品生产中作原料的超细加工方面应用广泛。 zm振动磨机的技术参数： 型号 2zm-100 2zm-200 2zm-400 2zm-650 2zm-800 粉磨方式 干法、湿法、开路、闭路 入料粒度（mm） ≤15 ≤20 出料粒度（mm） 0.3-0.074 生产量（vh） 0.1-1.5 0.2-3 0.2-5 0.3-8 1-10 振幅（mm） 9-14 9-14 8-11 8-11 7-9 电动机 功率（kw） 15-22 22-37 37-45 45-55 55-75 转速（t/min） 970 980 980 980 990 振动频率（hz） 16.2 16.3 16.3 16.3 16.5 整机重量（t） 2.5 4 6.6 8.1 11.5 外形尺寸（mm） (长*宽*高) 2575*860 *1552 2650*1100 *1730 3100*1300 *2035 3515*1300 *2302 3413*1300 *2302 振动磨机的结构形式： 振动磨机筒体的长径比是振动磨机主要的结构参数之一，它直接影响到磨机的磨矿能力，筒体过长，物料通过时间长，物料粒度细，但产量较低。筒体过短，物料通过时间短，物料粒度较粗，产量增加。所以长径比应根据物料性质和物料粒度要求合理确定。 振动磨机总体结构主要由上，下磨筒，激振系统，箱体，隔振弹簧，电动机，机架等构成。 磨机传动系统由电动机，万向联轴器，激振装置组成。电动机通过万向联系轴器带动激振装置的偏心块转动，偏心块产生的惯性力使磨机参振体作半径的圆振动，高频率的圆振动使磨机筒体的物料与介质产生剧烈的碰撞与摩擦，达到粉碎的目的。 振动磨机根据需要上，下磨筒可串联也可并联。上下磨筒串联系时，即上磨筒出料室与下磨筒给料室用管道联接。被粉碎原料自上磨筒给料室进入磨筒进行粉碎，一段粉太后，通过筛板经上磨筒排料室进入下磨筒继续粉碎，终产品通过下磨筒的排料筛板经下磨筒排料室排出。 振动磨机隔振系统采用钢丝螺旋弹簧与橡胶圆柱弹簧相结合的组合弹簧，利用橡胶弹簧阻碍尼大的物点，使磨机启动和停车时能快速通过共振区域。保证隔振效果，改变启动和制动性能。 磨筒是振动磨机的主体结构，振动磨机的粉碎作业在磨筒内完成。因此磨筒的结构尺寸和结构设计直接影响到磨矿效果。磨筒主要由进料室，筒体和出料室三部分组成。均设计有入料孔，以备不同形式的联接需要。排料室与筒体之间设排料筛板，以防介质流失，磨筒内衬有可拆卸锰钢衬板。 箱体部件是振动磨机的骨架，除固定上下磨筒外，箱体中心安装磨机的激振装置，使磨筒，箱体，回转部件组成一个完整的参振体。 振动磨机依靠激振系统产生的惯性力使磨机参振体作半径的圆振动。由主轴，轴承，回转体等组成。各主轴之间用万向轴联接，将四组回转装置联成一个激振源，回转体由可调偏心块和固定偏心块组成，四组回转体相位一致。调整可调偏心块与固定偏心块之间的夹角。可得到不同的激振力。 振动磨机操作使用与维护保养 振动磨机 是以生产超细磨为目的的微粉碎机，依靠基础机架上的防振弹簧支撑磨机主体，借助于安装在立式振荡器下轴端的不平衡重锤的旋转，产生三向回转振动。介质物料在磨机主体内旋转，相互碰撞，摩擦，被粉碎的物料全部分散开来，达到均匀地微粉碎。 振动磨机启动前的检查： （1）电源电压是否正常 （2）振动体旋转是否灵活 （3）参振体上有无杂物相撞 （4）所有螺栓是否紧固 （5）配套设备如给料机，输送机，冷却风扇是否正常状态 振动磨机操作及使用： （1）开关 开机程序：启动卸料输送机—启动振动磨机—启动加料机 停机程序：与开机程序相反 （2）启动磨机，观察机器是否正常，如通电10秒后，电机不能正常运转或者振动不正常，应立即按下停止按钮，查出原因。 （3）振动磨机正常工作后，操作人员要注意经常观察振动磨机运行情况，注意电流计读数。如发现异常声响和其他不正常现象应立即停机检查，待排除故障后再启动。 （4）工作中轴承座温度不得超过65℃，如温度过高应加大冷却风扇流量或采用冷却油温措施。 振动磨机维护及保养： （1）磨介的补充与更新 在工作过程中如发现产品粒度偏粗或产量减少时，说明介质磨损严重，应适当补充。常用磨介为耐磨钢棒也可用钢球，须调节产品的细度时，可通过调节磨介的规格及配比来实现，磨介粗则产品变粗，反之变细。 （2）筒体的维修与更换 不加衬套的筒体裂为易损件，其局部损坏后可作筒体外部焊接修理，严重损坏时则给予整体更换。 （3）激振器的维护保养 每班应检查轴承箱内油面的高度，如油面高度不够，应及时加注，每工作1000h，应彻底更换箱内润滑油更换前应用清理轴承一次，并换上规定的润滑油。 （4）经常检查紧固件的紧固情况 （5）支承弹簧，筒体为易损件，如发现弹簧断裂应立即更换，否则将影响磨机寿命。 新乡市振动筛，是多年经营振动筛机、 振动电机 、 振动给料机 等整机、零部件的专业厂家，我公司本着“诚信经营、信誉至上、技术、”的经营理念，致力于为客户打造优质的筛分设备 本产品的品牌是新乡特昌，型号是2zm200，适用物料是细粉、超细粉，应用领域是选矿、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、电力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等，加工批量是200（l），驱动功率是22-37（kw），研磨篮容量是200（l），介质尺寸是0-25（mm），行程是根据型号（mm），外形尺寸是3070χ1010χ1976（m），重量是4000（kg），工作方式是振动研磨机，类型是研磨机，驱动方式是电动，作用对象是介质棒、钢球